Steuerung in der pneumatischen Fütterung
Futter - einfach durch die Luft
Die pneumatische Fütterung von TEWE ist ein Paradebeispiel für technische Innovation und Effizienz in der Tierfütterung. Was auf den ersten Blick einfach aussieht – die grammgenaue Zufuhr von Fördergut via Luft – ist das Ergebnis komplexer, durch IT-Experten und Maschinenbaukonstrukteure entwickelter Steuerungssoftware. Diese Technologie gewährleistet, dass das Futter an der richtigen Weiche abzweigt und in vorgegebener, vollautomatisierter Mischung zu bis zu 2.000 Ausgabeeinheiten gelangt.
TEWE ist ein Vorreiter in der pneumatischen Fütterungstechnologie. Die erprobte Steuerungssoftware aus der Flüssigfütterung wurde für die Anforderungen der Airfeed-Systeme adaptiert und weiter perfektioniert. Somit steht den Anwendern eine nahezu unbegrenzte Auswahl an Programmen und Fütterungsmodellen zur Verfügung.
Fazit
Die Steuerung der pneumatischen Fütterung von TEWE setzt Maßstäbe in der modernen Landwirtschaft. Mit innovativer Technologie, umfangreichen Anpassungsoptionen und benutzerfreundlicher Software bieten die Lösungen von TEWE eine optimale Kombination aus Effizienz, Präzision und Flexibilität. Durch die fortlaufende Weiterentwicklung und die Berücksichtigung aktueller wissenschaftlicher Erkenntnisse bleibt TEWE stets an der Spitze der technischen Möglichkeiten.
Vorteile
- Energieeffizient: Die pneumatischen Fütterungssysteme von TEWE sind darauf ausgelegt, den Energieverbrauch zu minimieren und die Betriebskosten zu senken.
- Dynamisch einstellbare Ersatzkomponenten: Die Flexibilität, Ersatzkomponenten für jede Futterkomponente dynamisch einzustellen, verbessert die Anpassungsfähigkeit und Effizienz der Fütterung.
- Vielseitige Mixturen-Anzahl: Bis zu 50 verschiedene Futterkomponenten können dynamisch gemischt werden, was eine hohe Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Fütterungsanforderungen ermöglicht.
- Individuell einstellbare Voranmischzeiten: Für jede Lagerstätte können Voranmischzeiten individuell angepasst werden, um optimale Mischungen zu gewährleisten.
- Automatische Nachlaufkorrektur: Die Software berechnet automatisch die Nachlaufkorrektur für jede Komponente, um eine präzise Futterverteilung sicherzustellen.
- Verschiedene Berechnungsgrundlagen: Die Futterkomponenten können über Trockensubstanz (TS), Kilogramm (KG) oder Megajoule (MJ) berechnet werden.
- Automatische Portionierung: Große Anmischmengen werden automatisch in kleinere Portionen aufgeteilt, was die Verarbeitung erleichtert und die Effizienz steigert.
- Verwiegung von Komponententanks: Die genaue Verwiegung der Komponententanks gewährleistet präzise Mischungen.
- Parallele Verarbeitung von Prozessen: Bis zu acht verschiedene Prozesse können gleichzeitig verarbeitet werden, was die Effizienz der Fütterung erhöht.
- Feindosierung und Taktintervalle: Kleinstmengen können exakt dosiert und die Dosierintervalle präzise gesteuert werden.
- Vielseitige Futterkurven: Es stehen jeweils 10 Futterkurven für Mast und Sauen mit bis zu 24 Stützwerten zur Verfügung, um die Futtermenge optimal an das Tiergewicht anzupassen.
- Flexible Fütterungsoptionen: Die Steuerung ermöglicht die Fütterung über Breifutterautomaten, Volumendosierer, Trogverteiler und mehr, mit Optionen für Quertrog-, Längsttrog- oder Einzeltrogfütterung.
- Zufallsfütterung und Futterreihenfolge: Fütterungen können zufällig oder in einer vorgegebenen Reihenfolge erfolgen, um Unruhe im Stall zu verhindern.
- Automatische Futtermengenkorrekturen: Die Software passt die Futtermengenkurven automatisch und linear an, z.B. bei der Eingewöhnung neuer Tiere.
- Abruffütterung und Verbrauchsdatenmanagement: Verbrauchsdaten können nach verschiedenen Kriterien gefiltert und ausgewertet werden.
- Umfassende Futterauswertungen: Die Software bietet detaillierte Futterauswertungen und ermöglicht die Berechnung von Kosten und Erlösen.
- Vielfältige Buchungsoptionen: Vorgänge wie Umbuchtungen, Verluste, Verkäufe und Sonderbuchungen können leicht verwaltet werden.
Leistungsmerkmale
- Geeignet für lange Förderstrecken:
Die Steuerung ist für die effiziente Verarbeitung über lange Distanzen ausgelegt.
- Hohe Flexibilität und kontrollierbare Fördergeschwindigkeit:
Die Technik erlaubt flexible Anpassungen der Förderstrecke und die Kontrolle der Geschwindigkeit.
- Eignung für verschiedene Schüttgutmaterialien:
Die Systeme können verschiedene Materialien ohne Hygieneverunreinigungen verarbeiten.
- Einfache Automatisierung und Wartung:
Die Steuerung ist benutzerfreundlich und wartungsarm, mit zusätzlichen explosionsgeschützten Eigenschaften.
Referenzen
